De regelbare knevelklink (trek klink) wordt over het algemeen aangepast door de draden van twee ingepaste staven, is één een y-Vormige ingepaste staaf, en andere is een U-vormige ingepaste staaf.
Door de lengte van de ingepaste staaf aan te passen om de het aanhalen kracht aan te passen, wordt de ingepaste regelbare gesp over het algemeen gemaakt van twee materialen, is één het koudgewalste plaatmateriaal. Het andere materiaal is roestvrij staal, dat door roestvrij staalplaten te stempelen wordt gevormd.
Productnaam | DK058-Z2 de installatiediepte galvaniseerde Regelbare Knevelklink |
Materiaal | Ijzer, Koolstofstaal, metaal |
Oppervlaktebehandeling | Het oppoetsen |
Productieproces | Ontwerp-CNC laserknipsel/vlamknipsel/diepe tekening/stempelen-zichvormt/het machinaal bewerken buigen-CNC – lassen-oppervlakte behandeling-assembleren-verpakking |
Het machinaal bewerken van Materiaal | Laser die de Scherende Machine van Machine/CNC/vlak Bed vlek-Lasser/Matrijzenmolen/de Machine van de Staalverwerking/enz. snijden. |
Merk | Huiding |
Steekproeftijd | 7 -14 dagen |
Hoe te om de knevelklink te installeren?
De knevelklink (trek klink) is over het algemeen samengesteld uit twee delen, het lichaam van de knevelklink en het haak (veiligheidspal) stuk. De functie van het haakstuk is de haak op het lichaam van de knevelklink toe te laten om het vast te haken, om de twee delen te verbinden die niet verwant zijn, om de bevestigende en verbindende functie van de grendel zelf te bereiken.
Er zijn twee installatiemethodes voor de knevelklink: schroefinstallatie en lasseninstallatie. Merk op dat wanneer het openen van gaten op het apparaat, moet u aandacht aan het grootteinterval van de openingen besteden, omdat lichaam en haak twee van de knevelklink afzonderlijke delen. Als de groottecontrole niet goed is, kan het niet op zijn plaats worden ontzet wanneer.
Kwaliteitscontrole
1. De kwaliteitscontrole van grondstoffen omvat indicatoren zoals de hardheid van de staalplaat;
2. Regelmatige gegevensopsporing van producten, zoals lengte, breedte, hoogte en gewicht;
3. De capaciteitstest van het productlager;
4. Zoute neveltest om de corrosieweerstand van producten te testen.